智慧电厂解决方案，是对传统电厂管理实施方案的改造，方案意义如下
通过提供数据源和数据互联服务，信息化模型和可视化技术，提高信息化管理系统的运行效率，正确性和技术能力。
使数据安全接入管理系统，实现可追溯
· 监控数据来源基于原生产DCS系统以及原PLC或传感器加装数字化采集设备。
以工程数据库为核心实现全专业协同设计，通过数据驱动实现生产过程的自动化和智能化。
· 实时监控各个锅炉的生产状态，生产数据，燃料煤粉状态，库存数据，物流数据。实时计算全厂主要技术，能耗，环境指标，真实反映生产状态。
· 通过设备以及生产工具的二维码、蓝牙信标记录设备的使用，检修等状态，实现设备的全生命周期管理。
· 在配电器以及变压器等重要节点，安装GPRS监控设备，实时监控其运行状态，同时与报警中心联动，及时应对险情。
· 利用智能网关等设备，将总线数据通过以太网传输到现场服务器，从而全面的采集数据，获取设备以及生产的实时信息。
· 实现主要设备的状态监测、故障诊断、预防性维护及状态检修，从而辅助生产决策，提高设备可靠性，降低维修费用，减轻人工劳动强度，创新设备管理模式。
· 将煤炭生产，煤炭贸易，煤炭物流，煤炭使用各个环节全覆盖，实现煤炭从生产、运输、贸易、采购、入厂、接卸、入炉全过程的数据监控。
· 利用二维码，蓝牙等信息化手段管理，记录煤炭的实时状态，实现燃料管理过程的规范化，精细化，数字化和集成化。
· 通过库存记录以及根据燃煤实时成本、变动成本、固定成本、环保成本等全成本数据进行计算，实现电厂生产过程中各种耗费的分析，实现生产成本动态监测、准确计算及
预测分析。构建燃料关键业务辅助决策，降低燃料综合成本、提高生产效率。
· 构建安全生产管理与决策中心，根据数据监控数据，自动评估全厂安全生产状况，全方位预判整体风险状况，可视化展示安全风险。
· 利用移动互联设备，进行现场安全检查，检查结果实时登记、问题拍照登记、实现移动安监及数据录入规范化。
· 搭建安全预警管控平台，融合生产监控平台，人员监控平台，以及安防终端产品，实现跨系统之间的信息数据交互、报警联动响应、预案自动执行和统一平台呈现，实现人
员安全与设备操作的主动安全管控。
· 利用生物识别，射频识别，人员定位等系统。
· 人员佩戴工卡或手环等标签设备，通过网关可以实时采集到人员信息，从本地服务器推送到云端。
· 利用射频技术实时获取运煤车辆信息。
· 利用定位技术，从煤场开始实时监控运煤车辆位置。
· 当车辆出现异常，如偏离设定的路线，晚点等，予以风险警报。
· 智能调度车辆运输，搭建智能化物流平台。
· 把燃料管理中涉及的煤炭、车辆、设备、人、管理细节等信息孤岛联成一个可靠的系统，有效地避免人为干预，提高工作效率，保证各环节数据自动传输、过程实时监控。
· 监控中心采用大屏展示，清晰明了的展示全厂实时数据。
· 利用各种图表分析，预测，进行可视化展示。
· 按日，周，月，季度，年等时间生成报表并自动推送，方便管理层决策。
· 无缝对接ERP，DCS，MES，WMS，企业经营等系统，打破全厂数据壁垒。
· 可以实现生产经营计划管理以及工作计划制定。
· 底层通过传感器、执行器以及控制器采集设备、目标、图像和生产过程等数据；
· 传输层支持多种数据传输方式，在这里对采集数据进行基本的解码、清洗以及融合；
· 数据层主要执行ETL操作，在这里建立数仓，根据电厂元数据模型进行数据得抽取、传输和加载工作，可以将有效的数据分发至云存储、搜索引擎等，构建数据市场，
保证应用层数据分析实时可用；
· 应用层根据用户需求、数据形成一系列可视化应用，如设备监控、人员定位、生产监控、安全管理等监控决策应用。
